该矿体形态复杂，分枝复合，夹层较多，产状受构造控制。矿区分金星岭、狮岭和狮岭南矿体。金星岭矿体走向长400m，倾角40～68°，矿体厚20～50m，最厚100m；块状黄铁铅锌矿石，品位18%～20%，ƒ≥8，中等稳固。狮岭矿体走向长800m，倾角15～70°，厚30～60m，矿石ƒ＝10～12，稳固性较好；铅锌品位15%～20%，最高达33%。狮岭南矿体条件与狮岭矿体相近。顶底板围岩为ƒ＝8～12的灰岩，均较稳固，而断层破碎带中的充填物和局部矿体之顶底板的泥质灰岩，其强度和稳定性较差。矿房一般垂直走向布置，宽7～10m，间柱宽7～8m，顶底柱高6～13m。矿房主要上向水平分层尾砂和碎石胶结充填法回采，部分用浅孔留矿法采后胶结充填回采。1981年开始试用VCR法回采间柱。以3～4和7～8间柱为例，间柱宽分别为8m和6.7m，两侧充填体的三个月龄期强度平均为4.556～9.4MPa，自立性较好。矿块结构如图1。在矿块上部布置凿岩硐室，硐室高4.5m，用锚杆金属网维护。3～4间柱用漏斗底部结构；7～8间柱则为平底结构。均用铲运机出矿，7～8间柱用遥控铲运机最后回收空区残留矿石。拉底高度分别为3m和7.5m。
图1 凡口矿VCR法开采3～4间柱
1—锚杆和金属网；2—凿岩硐室；3—大直径深孔；4—平底堑沟；5—出矿溜井；
6—装矿进路；7—回采界线；8—崩落分层线；9—夹石；10—矿柱轮廓线
自凿岩硐室用ROC—306型潜孔钻机钻凿直径为165mm下向平行深孔，直通拉底层。炮孔网度分别为2.7×2.7m和3×2.05m。为保护充填体，边孔与充填体距离1.3～1.5m，约为药包直径的8倍左右。用高密度、高威力、高爆速、低感度的乳化球形药包自下而上分层（3～4间柱）或多层（7～8间柱）爆破。为提高偶合程度，药包直径加大到150mm。分层爆破时，每层厚3.13～3.93m，最上一次崩落层厚9.6m；多层爆破时，每次爆破2～3层，采用孔内微差和孔间微差分段一次爆破，层厚6.4～10.7m。
多层药包爆破和单层药包爆破比较，减少了采场爆破次数，提高了崩矿效率，加快了回采速度。可视采场出矿速度、生产安排以及采场具体条件灵活掌握每次崩矿量。
一般情况下应有计划放矿，使采场保留一定量矿石以支撑围岩和充填体。为防止崩落硫化矿石自热、结块悬顶和SO2有毒气体大量产生，采用不定量强化放矿以减少矿石积存时间，实践证明：未由此引起充填体片落。CT—1500型铲运机平均日出矿为518t，（3～4间柱）和783t（7～8间柱）。用YK—1型无线遥控铲运机回收空区残留矿石平均台班效率为137t（运距35m）。
放矿结束后，即充填采区。先用胶结充填料充至底柱以上3m，然后用水砂或废石充填。7～8采场则用作废石仓。
为预防高硫矿石高氧化自热结块，采取了下述措施：（1）强采强出，缩短矿石在采场中存留时间；（2）紧挨药包下部装填重2.5kg的石灰粉，使爆破时扬起的石灰粉与矿尘混合，抑制和减缓矿石氧化速度；（3）为了防止硫化粉尘在爆破过程中过多聚集，将整层起爆的延续时间控制在200ms之内；（4）防止药包破损炸药外流与矿石接触；（5）装药前提前堵塞孔底，减少采场上行风流，爆破后用木塞封严孔口防止有毒气体进入上部作业硐室。
采取上述综合措施后，安全地采完3～4和7～8采场。其他采场经采取强化开采措施后效果也好。主要技术经济指标见表1。
表1 主要技术经济指标
|
指标名称 |
数量 |
备注 |
|
凿岩效率（米/台班）
每米炮孔崩矿量（t）
炸药单位消耗量（kg/t）
其中：落矿
二次破碎（kg/t）
矿石大块率（%）
工作面工人劳动生产率（吨/工班）
采场平均生产能力（t/d）
采矿车间成本（元/吨）
其中：掘进作业（元/吨）
采矿作业（元/吨）
充填作业（元/吨）
矿石损失率（%）
矿石贫化率（%） |
20.2
24.8
0.28
0.26
0.02
1.31
21.2
61
34.53
3.31
6.0
5.0
2.38
3.40 |
1、矿石的损失与贫化指标，因出矿计量不准，采空区测量又无有效的方法，矿影响了指标的准确性
2、工作面工人劳动生产率包括凿岩、爆破、出矿和溜矿井放矿的工人
3、矿石大块率按矿石块度大于450mm为大块统计得出 |
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